
Основные области применения микробиологических ферментаторов: производство эритрита, лимонной кислоты, молочной кислоты, аминокислот (лизина, ферментных препаратов, треонина, триптофана, глутаминовой кислоты), ксантановой камеди, ферментных препаратов, биофармацевтики, биохимической промышленности, биопестицидов, биоудобрений, фармацевтических промежуточных продуктов и т. д.
Основные области применения микробиологических ферментаторов: производство эритрита, лимонной кислоты, молочной кислоты, аминокислот (лизина, ферментных препаратов, треонина, триптофана, глутаминовой кислоты), ксантановой камеди, ферментных препаратов, биофармацевтики, биохимической промышленности, биопестицидов, биоудобрений, фармацевтических промежуточных продуктов и т. д.
Ферментатор относится к специализированному биологическому реакционному оборудованию, предназначенному для создания условий для роста и размножения микроорганизмов (бактерий, дрожжей, грибов и т. д.), осуществления биосинтеза в процессе ферментации. Широко применяется в биофармацевтике, производстве аминокислот, ферментных препаратов, кормовой биотехнологии и пищевой ферментации.
1. Культивирование и ферментация микроорганизмов (основная функция).
Обеспечение оптимальных условий для штаммов, обеспечивающих активный рост и метаболизм микроорганизмов с получением целевых продуктов, таких как органические кислоты, ферменты, антибиотики и биомасса.
2. Стерильная герметичная среда.
Строго стерильная ёмкость предотвращает загрязнение посторонней микрофлорой; вся система выдерживает высокотемпературную стерилизацию, гарантируя развитие только целевого штамма.
3. Перемешивание и гомогенизация.
Мешалка обеспечивает перемешивание среды, равномерное распределение питательных веществ и разбивание пузырьков воздуха для повышения растворённого кислорода.
4. Аэрация и подача кислорода.
Подача стерильного сжатого воздуха для обеспечения кислородом аэробных микроорганизмов; регулирование расхода воздуха для контроля уровня растворённого кислорода, что является основным отличием от обычных реакторов.
5. Точный контроль температуры.
Нагрев и охлаждение через рубашку / змеевик для поддержания оптимальной температуры роста микроорганизмов.
6. Регулирование pH.
Автоматическое дозирование кислоты или щёлочи для контроля pH среды в соответствии с потребностями штамма.
7. Регулирование давления.
Поддержание избыточного давления внутри ферментатора для предотвращения попадания посторонних микроорганизмов извне.
8. Мониторинг процесса.
Оснащение датчиками для непрерывного контроля температуры, растворённого кислорода, pH, давления в ферментаторе и скорости перемешивания, обеспечивая управляемость всего технологического процесса.